I. Perlindungan Sumber Daya: Mengoptimalkan Pemilihan Peralatan dan Lingkungan Instalasi
Menghindari risiko korosi selama pemilihan dan pemasangan peralatan merupakan inti dari pengurangan biaya perawatan selanjutnya, serta beradaptasi dengan karakteristik lingkungan peternakan babi yang memiliki kelembaban dan kadar amonia tinggi.
1. Pemilihan Peralatan: Prioritaskan Konfigurasi Khusus Anti-Korosi
- Tipe Perlindungan Tertutup untuk Modul Eksitasi: Sebagai "jantung" darigeneratorModul eksitasi sebaiknya memilih model dengan cangkang pelindung lengkap dan tingkat perlindungan IP54 atau lebih tinggi. Cangkang tersebut dilengkapi dengan cincin penyegel tahan amonia untuk mencegah masuknya gas amonia dan uap air. Blok terminal harus dilengkapi dengan cangkang pelindung plastik yang disegel, yang dikencangkan dan disegel setelah pemasangan kabel untuk menghindari oksidasi inti tembaga yang terbuka dan pembentukan patina.
- Bahan Anti Korosi untuk BodiUntuk anggaran yang memadai, bodi baja tahan karat lebih disukai, karena cocok untuk lingkungan kandang babi yang lembap sepanjang tahun, tidak mudah terkorosi oleh gas amonia, dan permukaannya mudah dibersihkan; untuk pilihan yang hemat biaya, bodi galvanis celup panas sedang dapat dipilih, yang lapisan pelindung permukaannya dapat secara efektif mengisolasi media korosif. Hindari lembaran besi biasa yang dicat dengan cat anti karat (lembaran besi akan cepat berkarat setelah lapisan catnya terkelupas).
- Peningkatan Ketahanan Korosi pada Komponen PendukungPilih filter udara kedap air, pasang alat pendeteksi penumpukan air pada filter bahan bakar, gunakan bahan tahan korosi untuk tangki air dan lengkapi dengan segel berkualitas tinggi untuk mengurangi korosi yang disebabkan oleh kebocoran air pendingin.
2. Lingkungan Instalasi: Membangun Ruang Perlindungan Terisolasi- Konstruksi Ruang Mesin IndependenSiapkan ruang generator terpisah, jauh dari area pembilasan kandang babi dan area pengolahan kotoran. Lantai ruang mesin ditinggikan lebih dari 30 cm untuk mencegah aliran balik air hujan dan penetrasi kelembapan tanah, dan dinding dilapisi dengan cat tahan amonia dan anti korosi.
- Peralatan Pengendalian LingkunganPasang alat pengering udara industri di ruang mesin untuk mengontrol kelembapan relatif pada 40%-60% RH, dan padukan dengan kipas penghisap udara otomatis untuk ventilasi; pasang strip penyegel pada pintu dan jendela, dan tutup lubang yang menembus dinding dengan tanah liat tahan api untuk menghalangi masuknya udara lembap dan gas amonia dari luar.
- Desain Tahan Hujan dan Anti PercikanJika ruang mesin tidak dapat dibangun, pelindung hujan harus dipasang untuk unit tersebut, dan penutup hujan harus dipasang di saluran masuk dan keluar pipa hisap dan buang untuk menghindari air hujan langsung mengenai badan unit atau aliran balik ke dalam silinder. Posisi pipa buang harus dinaikkan dengan tepat untuk mencegah penumpukan air dan aliran balik.
II. Perawatan Spesifik Sistem: Menyelesaikan Masalah Korosi pada Setiap Komponen Secara TepatTindakan perawatan yang tepat sasaran dilakukan sesuai dengan berbagai penyebab korosi pada bodi logam, sistem kelistrikan, sistem bahan bakar, dan sistem pendingin.gensetuntuk mencapai perlindungan sistem secara menyeluruh.
1. Bodi Logam dan Komponen Struktural: Mencegah Korosi Elektrokimia
- Peningkatan Perlindungan PermukaanPeriksa komponen logam yang terbuka (sasis, braket, tangki bahan bakar, dll.) setiap tiga bulan sekali. Segera amplas dan bersihkan bercak karat jika ditemukan, dan aplikasikan primer epoksi kaya seng dan lapisan atas tahan amonia; oleskan vaseline atau gemuk anti karat khusus pada sekrup, baut, dan konektor lainnya untuk mengisolasi uap air dan gas amonia.
- Pembersihan dan Dekontaminasi RutinBersihkan permukaan badan dengan kain kering setiap minggu untuk menghilangkan debu, kristal amonia, dan sisa tetesan air, hindari penumpukan media korosif; jika badan terkontaminasi oleh air limbah dari kandang babi, bersihkan dengan bahan pembersih netral tepat waktu, keringkan, dan semprotkan zat anti korosi berbahan dasar silikon.
2. Sistem Kelistrikan: Perlindungan Ganda Terhadap Kelembaban dan Amonia
- Deteksi dan Pengeringan IsolasiLakukan pengujian resistansi isolasi kumparan generator dan saluran kontrol dengan megohmmeter setiap bulan untuk memastikan nilainya ≥50MΩ; jika resistansi isolasi menurun, gunakan pengering udara panas (suhu ≤60℃) untuk mengeringkan kabinet listrik dan kotak sambungan selama 2-3 jam setelah dimatikan untuk menghilangkan kelembapan di dalamnya.
- Perlindungan Blok Terminal: Balut antarmuka kabel dengan pita tahan air, dan semprotkan bahan penyegel isolasi tahan lembap pada terminal utama; periksa terminal setiap bulan untuk melihat adanya lapisan karat, bersihkan sedikit oksidasi dengan kain kering, dan ganti terminal serta segel ulang jika terjadi oksidasi parah.
- Perawatan BateraiBersihkan permukaan baterai dengan kain kering setiap minggu. Jika terdapat endapan sulfat berwarna putih/hijau kekuningan pada terminal elektroda, bilas dengan air panas bersuhu tinggi, keringkan, dan oleskan mentega atau vaselin untuk mencegah korosi sekunder. Ikuti prinsip "lepaskan elektroda negatif terlebih dahulu, kemudian elektroda positif; pasang elektroda positif terlebih dahulu, kemudian elektroda negatif" saat membongkar dan memasang kembali terminal untuk menghindari percikan api.
3. Sistem Bahan Bakar: Perlindungan Terhadap Air, Bakteri, dan Korosi
- Pengolahan Pemurnian Bahan BakarLakukan pengurasan air dan endapan secara teratur di dasar tangki bahan bakar, bersihkan tangki bahan bakar dan filter bahan bakar setiap bulan untuk menghindari zat asam yang dihasilkan dari campuran air dan solar yang dapat menyebabkan korosi pada injektor bahan bakar dan pompa oli bertekanan tinggi. Pilih solar berkualitas tinggi dengan kandungan sulfur rendah untuk mengurangi risiko pembentukan asam sulfat ketika solar yang mengandung sulfur bertemu dengan air.
- Pengendalian MikrobaJika bahan bakar berubah menjadi hitam dan berbau serta filter tersumbat, kemungkinan besar disebabkan oleh pertumbuhan mikroba. Perlu dilakukan pembersihan menyeluruh pada sistem bahan bakar, menambahkan bakterisida khusus untuk bahan bakar, dan memeriksa kekedapan tangki bahan bakar untuk mencegah masuknya air hujan.
4. Sistem Pendingin: Perlindungan Terhadap Pengendapan, Korosi, dan Kebocoran
- Penggunaan Standar AntibekuHindari menggunakan air keran biasa sebagai cairan pendingin. Pilih antibeku berbahan dasar etilen glikol atau propilen glikol dan tambahkan secara proporsional untuk menurunkan titik beku dan menghambat korosi. Mencampur antibeku dengan formula yang berbeda sangat dilarang. Uji konsentrasi dengan refraktometer setiap bulan dan sesuaikan dengan kisaran standar tepat waktu.
- Perawatan Kerak dan KorosiBersihkan tangki air dan saluran air setiap enam bulan untuk menghilangkan kerak dan karat di bagian dalam; periksa apakah cincin penyegel liner silinder dan paking kepala silinder sudah menua, dan ganti komponen yang rusak tepat waktu untuk mencegah air pendingin masuk ke dalam silinder dan menyebabkan korosi liner silinder serta kecelakaan water hammer.
III. Operasi dan Pemeliharaan Harian: Menetapkan Mekanisme Perlindungan yang Terstandarisasi
Perlindungan terhadap korosi memerlukan kepatuhan jangka panjang. Melalui inspeksi standar dan perawatan rutin, tanda-tanda korosi dapat ditemukan sejak dini untuk menghindari masalah kecil berkembang menjadi kerusakan besar.
1. Daftar Inspeksi Rutin
- Inspeksi MingguanBersihkan bodi dan cangkang modul eksitasi, periksa apakah ada sisa tetesan air dan bintik karat; bersihkan permukaan baterai dan periksa kondisi terminal elektroda; periksa pengoperasian dehumidifier di ruang mesin untuk memastikan kelembapan memenuhi standar.
- Inspeksi BulananPeriksa terminal terhadap oksidasi dan segel terhadap penuaan; tiriskan air di bagian bawah tangki bahan bakar dan periksa kondisi filter bahan bakar; uji resistansi isolasi sistem kelistrikan dan keringkan bagian-bagian dengan isolasi yang berkurang tepat waktu.
- Inspeksi TriwulananLakukan pemeriksaan menyeluruh pada lapisan bodi dan komponen logam untuk mendeteksi karat, segera atasi bintik-bintik karat dan lakukan pengecatan ulang anti karat; bersihkan sistem pendingin dan uji konsentrasi antibeku serta kinerja penyegelan liner silinder.
2. Tindakan Penanganan Darurat
Jika unit secara tidak sengaja terendam air hujan atau terkena air saat penyiraman, segera matikan dan lakukan tindakan berikut:
- Kuras air dari bak oli, tangki bahan bakar, dan saluran air, tiup sisa air dengan udara bertekanan, dan bersihkan filter udara (cuci elemen filter busa plastik dengan air sabun, keringkan, dan rendam dalam oli; ganti elemen filter kertas secara langsung).
- Lepaskan pipa masuk dan keluar, putar poros utama untuk menguras air dari silinder, tambahkan sedikit oli mesin ke saluran masuk udara, dan pasang kembali. Hidupkan unit dan jalankan pada kecepatan idle, kecepatan sedang, dan kecepatan tinggi selama 5 menit untuk setiap kecepatan guna proses pengoperasian awal, dan ganti dengan oli mesin baru setelah dimatikan.
- Keringkan sistem kelistrikan, gunakan hanya setelah uji resistansi isolasi memenuhi standar, periksa semua segel, dan ganti komponen yang sudah tua atau rusak.
3. Pembangunan Sistem Manajemen
Buatlah berkas khusus "tiga pencegahan" (pencegahan kelembaban, pencegahan amonia, pencegahan korosi) untuk genset guna mencatat langkah-langkah perlindungan, catatan inspeksi, dan riwayat perawatan; rumuskan prosedur operasi standar untuk memperjelas isi perawatan pencegahan sebelum musim dingin dan musim hujan; lakukan pelatihan bagi operator untuk menstandarisasi proses inspeksi dan penanganan darurat serta meningkatkan kesadaran akan perlindungan.
| Prinsip Inti: Perlindungan korosi pada genset diesel di peternakan babi berpegang pada prinsip "pencegahan utama, kombinasi pencegahan dan pengobatan". Pertama-tama perlu dilakukan pemblokiran media korosif melalui pemilihan peralatan dan pengendalian lingkungan, kemudian dilanjutkan dengan pengobatan tepat yang spesifik untuk sistem dan operasi serta pemeliharaan yang terstandarisasi, yang dapat secara signifikan memperpanjang umur pakai unit dan menghindari dampak produksi akibat penghentian operasi karena korosi. |
Waktu posting: 26 Januari 2026
